Vezelplaat (vezelplaat): wat voor soort materiaal, soorten en toepassing

Hout in zijn pure vorm wordt de laatste tijd steeds minder gebruikt. Zelfs voor ons wordt het materiaal te duur en is de verwerking moeilijk. Op bouwplaatsen worden steeds meer op hout gebaseerde materialen gebruikt. Een daarvan is vezelplaat (vezelplaat). Ze worden gebruikt in de bouw, decoratie, meubelmakerij.

Wat is vezelplaat, reikwijdte

Vezelplaat is een afkorting van de naam "Vezelplaat". Het is een plaatopbouw- of afwerkingsmateriaal. Het heeft een relatief lage prijs, het kan een verschillende dichtheid hebben - zacht, hard en superhard. Plaatdikte - van 2-3 mm tot 12-15 mm, sommige typen kunnen tot 40 mm zijn.

Vezelplaat kan verschillende diktes en dichtheden hebben

Vezelplaat kan verschillende diktes en dichtheden hebben

Vezelplaatplaten onderscheiden zich door een hoge dichtheid en sterkte en hebben een relatief lage prijs. Dunne platen buigen perfect, waardoor ze kunnen worden gebruikt voor het omhullen van gebogen oppervlakken. Vezelplaat wordt gebruikt in de bouw, als bekleding voor frame woningbouw, voor het egaliseren van de vloer, muren. Ook worden scheidingswanden in personenwagons gemaakt van dit materiaal.

Vezelplaat met lage dichtheid wordt gebruikt als geluidsisolatiemateriaal. De chaotische opstelling van de houtvezels zorgt ervoor dat de geluiden in het materiaal "verzanden". Dit is het meest goedkope en eenvoudig te installeren type geluidsisolerende materialen. Er zijn effectievere, maar er moet nog naar goedkopere worden gezocht.

Sommige soorten vezelplaat kunnen worden gebruikt als afwerkingsmateriaal - voor het afwerken van muren in ruimtes met een normale luchtvochtigheid. Voor deze doeleinden wordt vezelplaat gebruikt, waarvan een van de zijden van de plaat is geverfd, bedekt met een decoratieve film en gelamineerd.

Dit zijn opties voor decoratieve bekleding

Dit zijn opties voor decoratieve bekleding

Een ander toepassingsgebied van hardboard is de meubelproductie. Meestal wordt dit materiaal als hulpmateriaal gebruikt - ze maken de achterwand van kastmeubilair, omzomen de onderkant van fauteuils en stoelen, de bodems in laden, enz. Over het algemeen is de reikwijdte uitgebreid. Er is eigenlijk maar één nadeel: zonder hydrofobe toevoegingen gedraagt ​​het materiaal zich slecht bij hoge luchtvochtigheid. Het zwelt op naarmate het groter wordt. Tegelijkertijd gaat plaatmateriaal “in golven”. Als het droog is, blijft het vervormd. Dus in onverwarmde of vochtige ruimtes kunnen alleen bepaalde merken hardboard worden gebruikt.

Productie Technologie

De eerste grondstof voor de productie van vezelplaat is het afval van de houtverwerkende industrie: houtsnippers, zaagsel, vuur (verhoute delen van de stengels van spinplanten). De grondstof wordt gewassen, vreemde insluitsels worden eruit verwijderd en vervolgens gedroogd. Het gedroogde materiaal wordt in speciale machines (defibratoren en raffinaderijen) vermalen tot de kleinste deeltjes - vezels. De fijnheid kan variëren van grof tot fijn. Verder is het proces verschillend voor verschillende productiemethoden.

Grondstof voor de productie van hardboard

Grondstof voor de productie van hardboard

Het persen wordt uitgevoerd onder hoge druk - 3-5 MPa en hoge temperatuur - boven 300 ° C. Hierdoor wordt het materiaal verlijmd en verdicht. Voor het persen worden extra componenten aan het uitgangsmateriaal toegevoegd die de eigenschappen van het materiaal veranderen - bindmiddelen (synthetische harsen), waterafstotende middelen, brandvertragers, enz.

Vormingsmethoden

Er zijn twee manieren om vezelplaat te produceren: nat en droog persen. De "natte" methode is milieuvriendelijker.Bij natpersen worden minder bindmiddelen gebruikt (soms zelfs zonder synthetische toevoegingen), maar het materiaal is duurder omdat het proces energie-intensiever is. Het duurt tot 15 minuten om één vel te drogen, wat de productiviteit van de persen beperkt en daardoor de materiaalkosten verhoogt. Bij deze methode worden de nodige toevoegingen, water, in het gemalen materiaal gebracht. De slurry komt de dispenser binnen, die het in een gelijkmatige laag op de band verspreidt. Voor een snellere afvoer van water heeft de tape een mesh-structuur. Na door de pers te zijn gegaan, heeft de achterkant van dergelijke vezelplaat een afdruk van dit fijne gaas.

Als ze nat worden geperst, kunnen sommige soorten vezelplaat worden gemaakt zonder de toevoeging van een extern bindmiddel. Onder druk en bij hoge temperaturen komt uit houtvezels lignine (een stof die de stijve wanden van plantencellen kenmerkt) vrij. Het is een natuurlijk bindmiddel. Lignine wordt in aanzienlijke hoeveelheden aangetroffen in naaldhout. Maar niet voor alle soorten hardboard is een natuurlijk bindmiddel voldoende. In dit geval wordt 4 tot 7% ​​van een synthetisch bindmiddel toegevoegd.

Het type lijstwerk is gemakkelijk te onderscheiden aan de achterkant van het bord

Het type lijstwerk is gemakkelijk te onderscheiden aan de achterkant van het bord

Bij het droogpersen worden meestal synthetische harsen aan de massa toegevoegd, die de vezels binden. Het is deze methode die het mogelijk maakt om vezelplaat van een grote dikte te verkrijgen - tot 12-15 mm, sommige planten kunnen putten tot 40 mm dik produceren. Het verdichten en persen van de droge massa kost veel minder tijd - 3-5 minuten, afhankelijk van de klasse en dikte. De productiviteit van de pers stijgt aanzienlijk. Bovendien worden er minder additieven aan de droge massa toegevoegd - ze worden niet uitgewassen met water. Dit alles leidt tot een verlaging van de materiaalkosten. Maar goedkope bindmiddelen bevatten formaldehyde en de inhoud ervan moet worden gecontroleerd, omdat het in grote hoeveelheden schadelijk is voor de gezondheid.

Voor de productie van meubelen en interieurafwerking moet een materiaal met formaldehyde-emissieklasse E0.5 of E1 worden gebruikt. Dit is in de regel natgeperste hardboard. Natte vezelplaat is te onderscheiden door de mesh print op de achterzijde van de plaat (zie foto hierboven).

Laatste processen

Bij persen op hoge temperatuur plakken de deeltjes aan elkaar. De tijd doorgebracht onder de pers is niet altijd voldoende, daarom worden de reeds gevormde platen overgebracht naar een speciale kamer, waar het materiaal "rijpt" bij hoge temperaturen. Vezelplaat wordt hier enkele uren bewaard. Gedurende deze tijd worden de vezels gesinterd, aan elkaar geplakt, wordt het materiaal homogeen en duurzaam.

Vezelplaat heeft verschillende diktes

Vezelplaat heeft verschillende diktes

De platen verlaten de kamer met vrijwel geen vochtigheid en beginnen actief vocht uit de lucht te absorberen. Als gevolg van dit proces zwellen de randen van de platen op. Om dit nadeel te vermijden, wordt het materiaal overgebracht naar een andere kamer, waar het op normale vochtigheid wordt gebracht. En pas daarna kan de vezelplaat in de verkoop gaan of naar andere machines - voor schilderen, lamineren.

Het mooie is dat de technologie voor de productie van vezelplaten van kunststof is. De pers kan elke vorm hebben, waardoor het mogelijk is om niet alleen plaatmateriaal te maken, maar ook gevormde producten. Bijvoorbeeld plinten of meubelfronten.

Soorten en klassen

De belangrijkste classificatie van vezelplaat is op doel en op dichtheid. Door hun ontwerp zijn vezelplaten van algemeen en speciaal type. Bijzonder - dit is met enkele speciale eigenschappen. Er kunnen drie hoofdgroepen worden onderscheiden:

  • Vochtbestendig (bitumineus). Bij het bereiden van het mengsel wordt er bitumen aan toegevoegd, wat de weerstand tegen vocht verbetert.
  • Nauwelijks brandbaar. Aan het uitgangsmateriaal worden brandvertragers toegevoegd, die de ontvlambaarheid van het afgewerkte materiaal verminderen.

    Dunne platen buigen goed, dikke hebben een hoge stijfheid, zodat het materiaal voor verschillende doeleinden kan worden gebruikt

    Dunne platen buigen goed, dikke hebben een hoge stijfheid, zodat het materiaal voor verschillende doeleinden kan worden gebruikt

  • Afwerking - met een verfijnde kant.De voorkant van de vezelplaat kan worden geverfd, verlijmd met een polymeerfilm die verschillende materialen imiteert: hout, steen, baksteen, tegels, enz.

Het is gebruikelijk om te verwijzen naar materialen voor speciale doeleinden en afwerkingssoorten van vezelplaat - met een verfijnde zijde. Er zijn veel ondersoorten en ze kunnen anders genoemd worden:

  • Vezelplaat met gefineerd of geverfd oppervlak, glad aan de achterkant (geproduceerd door droogpersen). In de omgangstaal wordt dergelijk materiaal gewoonlijk "hardboard" genoemd. Meestal is dit een materiaal van gemiddelde dichtheid.
  • Hetzelfde, maar met een oneffen achteroppervlak genaamd "masonite" (nat persen).

    Schaal een dacha-vezelplaat - een veel voorkomende oplossing

    Schaal een dacha-vezelplaat - een veel voorkomende oplossing

  • Als de voorkant van het materiaal wordt verlijmd met een film - gelamineerd - wordt dergelijk materiaal gelamineerd vezelplaat genoemd, soms wordt de afkorting LDVP gevonden.

Vezelplaat voor algemeen gebruik wordt ook wel constructie genoemd. Deze klasse kan materialen bevatten voor zowel droge (met twee gladde oppervlakken) als natte productiemethoden.

Prijs of kwaliteit?

Meestal is een lage prijs het belangrijkste criterium bij het kiezen van een vezelplaat voor algemeen gebruik. Als je het gebruikt voor het omhullen van het frame, heb je veel materiaal nodig, dus je wilt geld besparen. Maar jaag niet op goedkoopheid.

De kwaliteit van vezelplaat wordt bepaald door de afwezigheid van externe insluitsels, delaminatie

De kwaliteit van vezelplaat wordt bepaald door de afwezigheid van externe insluitsels, delaminatie

Goedkopere vezelplaatplaten worden geproduceerd met meer formaldehyde. Deze stof draagt ​​in grote hoeveelheden bij aan het ontstaan ​​van kanker. Om de woning veilig te houden, mag u voor binnenbekleding geen materiaal gebruiken met een emissieklasse hoger dan E1. Materialen van E1-kwaliteit zijn absoluut veilig. Ze stoten evenveel formaldehyde uit als natuurlijk hout.

Dichtheid, gewicht, dikte van vellen

Met de technologie voor de productie van vezelplaat kunt u ze met verschillende dichtheden maken. Afhankelijk van de dichtheid hebben ze verschillende technische kenmerken en toepassingsgebied. Er zijn dergelijke soorten hardboard:

  • Lage dichtheid. Ze worden ook wel soft genoemd, ze kunnen worden aangeduid met de bijgevoegde letter "M" - DVP-M. Vrij los materiaal met een dichtheid van 200-350 kg / m³. De plaatdikte kan 8, 12, 16, 25 mm zijn. Indien gewenst kunt u tot 40 mm vinden. Ze worden meestal gebruikt voor geluidsisolatie of als afwerking / bekleding op plaatsen die niet onderhevig zijn aan stress.

    Vezelplaat met lage dichtheid heeft een losse structuur en wordt gebruikt als isolatie en geluidsisolatie

    Vezelplaat met lage dichtheid heeft een losse structuur en wordt gebruikt als isolatie en geluidsisolatie

  • Gemiddelde dichtheid - tot 850 kg / m³, plaatdikte kan 8, 12, 16, 25 mm zijn. Volgens de classificatie gaan ze ook door als zacht.
  • Halfvast - van 860 tot 900 kg / m³, plaatdikte 6, 8, 12 mm.
  • Hard (vezelplaat T) - 950 kg / m³, plaatdikte 2,5, 3,2, 4,5 en 6 mm.
  • Superhard (DVP-ST) - 960-1000 kg / m³, kan 2,5, 3,2, 4,5 en 6 mm dik zijn.

Harde en superharde soorten worden gebruikt waar weerstand tegen mechanische belasting belangrijk is. Bij de huishoudelijke constructie en decoratie van huizen / appartementen wordt DVP-T op de vloer geplaatst, ze kunnen er muren mee omhullen.

Soorten harde platen

Desalniettemin zijn er verschillende soorten massieve vezelplaten voor algemeen gebruik - met verschillende voor- en achterkant. Volgens GOST heeft massief karton de volgende markering:

  • T - harde platen met een ongeraffineerd frontoppervlak. Vaak ook wel "technische" hardboard genoemd. Gebruikt voor werken waarbij het uiterlijk niet belangrijk is.
  • TP - harde platen met een getinte deklaag. Dit is het zogenaamde hardboard. Het wordt in de meubelindustrie gebruikt voor achterwanden in kasten, tafels etc.

    De keuze aan kleuren is breed

    De keuze aan kleuren is breed

  • Т-С - harde platen met een toplaag van fijne houtpulp. Een zijde van de plaat is van dezelfde kleur, maar glad, zoals gelakt. Het kan worden gebruikt om framegebouwen van binnenuit te bekleden. Vereist minimale afwerking. Op een dergelijk oppervlak kan een strass behang worden gelijmd, maar het zal erg onhandig zijn om ze te verwijderen. Maar de stopverf op het afgevlakte oppervlak past niet goed - hij rolt naar beneden.
  • T-SP - massieve platen met een getinte frontlaag van fijngemalen houtpulp.Het kan worden gebruikt als afwerkingsmateriaal.

Soorten hardvezelplaat kunnen van twee klassen zijn: A en B. Ze onderscheiden zich door kwaliteit. Zoals je kunt zien, zijn er zelfs in dezelfde klas verschillende materialen. Met dezelfde (of bijna dezelfde) technische kenmerken hebben ze verschillende toepassingsgebieden.

Subtypen van superharde vezelplaten

Superharde vezelplaten worden zelden gebruikt in de bouw en reparatie van huishoudens - de prijs is te hoog en er is misschien geen vraag naar hoge dichtheid en stijfheid. Overmatige stijfheid kan soms ongemakkelijk zijn.

Volgens de norm zijn er twee soorten van dergelijk materiaal:

  • ST - merk "constructie", niet al te aantrekkelijk qua uiterlijk;
  • ST-S - met een gladde toplaag - wordt fijngemalen houtpulp verdicht tot een zeer gladde staat.

    Dichte en gladde platen

    Dichte en gladde platen

Er zijn praktisch geen gelamineerde of decoratieve soorten - materiaal dat te zwaar en moeilijk is om af te werken, is ook niet nodig.

Namen op dichtheid

Ook hebben vezelplaten verschillende namen, afhankelijk van de dichtheid. Dit is meestal een tracering (transliteratie) van Engelse / internationale namen. Hoewel andere landen onder dezelfde naam vaak ander materiaal bedoelen.

  • LDF - van Engelse vezelplaat met lage dichtheid - LDF. Vertaald - vezelplaat met lage dichtheid. In feite is dit de naam die wordt gegeven aan een materiaal met gemiddelde dichtheid dat eenvoudig kenmerken heeft aan de onderkant van de zone. Het heeft niets te maken met zachte houten planken.

    MDF-kenmerken

    MDF-kenmerken

  • MDF - uit het Engels mvezelplaat van ediumdichtheid - MDF. In vertaling - vezelplaat van gemiddelde dichtheid. Als we het hebben over normen, dan komt dit materiaal overeen met de GOST-definities van vezelplaat met gemiddelde dichtheid.
  • HDF - hoogtevezelplaat met dichtheid - HDF. Volgens de kenmerken is het mogelijk om het merk DVP-T (massief) te matchen.

    HDF-platen zijn meestal dun en worden gebruikt voor freespatronen

    HDF-platen zijn meestal dun en worden gebruikt voor freespatronen

Zoals u kunt zien, is er geen duidelijk onderscheid. Misbruik van de namen vergroot de verwarring. In het algemeen is het elke keer nodig om duidelijk te maken wat de spreker precies bedoelt met deze of gene term.

Dimensies

Het is logisch om alleen over formaten te praten met betrekking tot standaardplaten of platen. Zoals eerder vermeld, kan de dikte van vezelplaatplaten 2 tot 40 mm zijn. Andere afmetingen worden bepaald door normen:

  • breedte 1220 mm en 1700 mm;
  • hoogte 2140 mm, 2440 mm, 2745 mm.
Afmetingen worden bepaald door normen

Afmetingen worden bepaald door normen

Houd er rekening mee dat u in elke productie niet-opgemaakte vellen kunt vinden. Nadat ze in de pers zijn gevormd, worden ze bijgesneden en soms moet u vanwege defecten aan de apparatuur (die het tapijt op de band vormt) meer randen bijsnijden. Hierdoor worden smallere of kortere vellen verkregen. Als de standaard maat je niet kan schelen, kun je deze altijd kopen. Qua kwaliteit is het onwaarschijnlijk dat ze in iets verschillen, maar tegen een prijs zullen ze veel lager zijn.

Modern gebruik van sommige soorten

Als we het niet hebben over de bouwplaats, maar over de afwerking, dan wordt in dit gebied steeds vaker de naam “MDF»- vezelmateriaal van gemiddelde dichtheid. Binnendeuren zijn gemaakt van gelamineerde MDF-plaat. Een frame gemaakt van houten planken is omhuld met dit materiaal, waardoor budgetproducten worden verkregen die er erg goed uitzien. Geluidsisolatie-eigenschappen zijn afhankelijk van het type framevulling en de duurzaamheid van het product zelf hangt af van de kwaliteit van de laminering en de stijfheid van de film.

Elk reliëf kan worden gevormd uit houtpulp

Elk reliëf kan worden gevormd uit houtpulp

De productietechnologie maakt het mogelijk om niet alleen houtvezelproducten te maken. De vorm van de pers kan in theorie alle zijn. Daarom werden verschillende soorten lijstwerk gemaakt van MDF - platbands voor het afwerken van hetzelfde deurkozijn, plinten en andere soortgelijke producten. Ze kunnen worden aangepast aan de kleur van de deur en hebben een vergelijkbare vorm.

Dergelijke vloeiende lijnen kunnen alleen worden gemaakt met hout of MDF.

Dergelijke vloeiende lijnen kunnen alleen worden gemaakt met hout of MDF.

Gevels van kastmeubilair werden gemaakt van MDF. Bijvoorbeeld keukens.Bovendien, als meubels gemaakt van spaanplaat een lineaire structuur hebben, worden gebogen, gladde, ronde vormen gevormd uit gebroken houtvezels. Dit alles stelt je in staat om een ​​grotere soortenrijkdom te creëren. Met dezelfde technologie worden MDF-wandpanelen gemaakt. Dit zijn niet alleen egale, gladde vellen, maar ook met een patroon van verschillende soorten / typen.

Stijve vezelachtige materialen

In sommige gebieden wordt HDF, een materiaal met een hoge dichtheid, gebruikt. In het bijzonder is het vanwege zijn stijfheid handig om ermee te werken bij het vormen van een opengewerkt. Met behulp van lasersnijders wordt een opengewerkte snede gevormd op dunne gelamineerde of geverfde HDF-platen. Diverse decoratieve elementen zijn gemaakt van opengewerkte platen, in het bijzonder - schermen voor radiatoren.

Geperforeerd HDF is goed voor het decor

Geperforeerd HDF is goed voor het decor

Sommige soorten afwerkingsmaterialen zijn gevormd uit HDF. Het bord is bedekt met een filmlaag of geverfd. Het oppervlak kan gewoon worden geverfd, hout imiteren, een stenen oppervlak, enz. Als het materiaal is gevormd in de vorm van stroken met sloten, krijg je hetzelfde laminaat. Als het materiaal is gemaakt in de vorm van vellen - ze kunnen muren en plafonds omhullen, gebruiken om het werkgebied in de keuken te versieren - keukenschort.

Er zijn zeker andere toepassingsgebieden van vezelplaat met een verschillende dichtheid. En er zullen waarschijnlijk ook andere toepassingen zijn. De technologie is flexibel, het maakt het mogelijk om materialen met verschillende eigenschappen te verkrijgen.

Vergelijkbare berichten

Voeg een reactie toe

Verwarming

Dak

Deuren