Hoe naden correct te koken: verticaal, horizontaal, plafond

Bij elektrisch lassen wordt een elektrische boog gebruikt om het metaal te verwarmen. Het komt voor tussen het onderdeel en de elektrode - een staaf gemaakt van geleidend metaal (soms niet-metaal). Het metaal smelt door de boogtemperatuur. De fusiezone op de kruising van onderdelen wordt een las (las) naad genoemd. Voor verschillende metalen en verschillende soorten verbindingen kunnen de lastechniek, de positie van de elektrode, de bewegingssnelheid en de amplitude variëren. Hoe je een naad goed kunt lassen zodat de verbinding niet alleen betrouwbaar is, maar ook mooi, laten we verder praten.

Soorten lassen en verbindingen

De naden hebben een vrij uitgebreide classificatie. Allereerst zijn ze verdeeld volgens het type vakbond van de doeners. Afhankelijk van de eisen aan betrouwbaarheid kan de naad vanaf één of beide zijden worden aangebracht. Bij dubbelzijdig lassen is de structuur betrouwbaarder en beter vormvast. Als er maar één naad is, komt het vaak voor dat het product vervormd is: de naad "trekt". Als er twee zijn, worden deze krachten gecompenseerd.

Lasnaden, afhankelijk van het type verbinding, zijn stomp (stomp), T-stuk, overlap en hoek

Gelaste naden, afhankelijk van het type verbinding, zijn butt (butt), tee, overlapping en fillet (Om de afbeelding te vergroten, klikt u erop met de rechtermuisknop)

Het is ondoordringbaar op te merken dat het metaal niet roestig mag zijn om een ​​hoogwaardige las te verkrijgen. Daarom worden de lasplaatsen voorgeschuurd of bewerkt met een vijl - totdat de roest volledig is verdwenen. Verder, afhankelijk van de vereisten, wordt de rand geslepen of niet.

Stootvoeg (stootnaad)

Een stomplas wordt gebruikt bij het verbinden van plaatwerk of buiseinden. De onderdelen worden zo gelegd dat er een opening van 1-2 mm tussen zit, indien mogelijk stevig bevestigd met klemmen. Tijdens het lasproces wordt de opening gevuld met gesmolten metaal.

Dun plaatwerk - tot 4 mm dik - wordt gelast zonder voorafgaande voorbereiding (ontroesten telt niet mee, het is verplicht). Kook in dat geval maar aan één kant.Bij onderdelen vanaf 4 mm dikte, de naad kan enkel of dubbel zijn, maar randafdichting is vereist met behulp van een van de methoden die op de foto worden getoond.

Soorten voorbereiding van onderdelen voor stomplassen

Soorten voorbereiding van onderdelen voor stomplassen

  • Bij een onderdeeldikte van 4 mm tot 12 mm kan de naad enkelvoudig zijn. Vervolgens worden de randen op een van de manieren schoongemaakt. Het is handiger om eenzijdige voorbereiding uit te voeren met een dikte tot 10 mm, en dikkere delen worden vaker gestript in de vorm van een letter V. U-vormig strippen is moeilijker uit te voeren, daarom wordt het minder vaak gebruikt. Als de eisen aan de kwaliteit van het lassen worden verhoogd, met een dikte van meer dan 6 mm, is strippen aan beide zijden en een dubbele naad aan de ene en de andere zijde noodzakelijk.
  • Bij het lassen van metaal met een dikte van 12 mm stomp is een dubbele naad beslist noodzakelijk, het is onmogelijk om zo'n laag aan één kant op te warmen. Dubbelzijdig trimmen, in de vorm van de letter X. Bij een dergelijke dikte is het onrendabel om V- of U-vormig trimmen van de randen te gebruiken: ze hebben meerdere keren meer metaal nodig om ze te vullen. Hierdoor neemt het verbruik van elektroden toe en wordt de lassnelheid aanzienlijk verlaagd.
Snijden van metalen randen bij het verbinden van onderdelen

Metalen randen afsnijden bij het end-to-end verbinden van onderdelen (Om de afbeelding te vergroten, klikt u er met de rechtermuisknop op)

Als er toch wordt besloten om metaal van grote dikte te koken met eenzijdig snijden, moet de naad in verschillende passen worden gevuld. Dergelijke naden worden meerlaags genoemd.Hoe de naad in dit geval moet worden gelast, wordt weergegeven in de onderstaande afbeelding (de cijfers geven de volgorde aan van het leggen van de metaallagen tijdens het lassen).

Lees hier meer over het lassen van dun metaal met een inverterlasapparaat.

Hoe een stompe naad te koken: enkellaags en meerlagig

Hoe een stompe naad te koken: enkellaags en meerlagig (klik er met de rechtermuisknop op om de afbeelding te vergroten)

Overlap gewricht

Dit type verbinding wordt gebruikt bij het lassen van plaatwerk tot 8 mm dik. Kook het aan beide kanten zodat er geen vocht tussen de platen komt en er geen corrosie is.

Bij het maken van een overlappende naad is het noodzakelijk om de juiste hellingshoek van de elektrode te kiezen. Het moet ongeveer 15-45 ° zijn. Dan wordt een betrouwbare verbinding verkregen. Wanneer het in een of andere richting wordt afgebogen, bevindt het grootste deel van het gesmolten metaal zich niet bij de verbinding, maar aan de zijkant, wordt de sterkte van de verbinding aanzienlijk verminderd of blijven de onderdelen helemaal niet verbonden.

Hoe u de elektrode goed vasthoudt bij overlapping

Hoe de elektrode correct vast te houden bij overlappend lassen (om de afbeelding te vergroten, klikt u er met de rechtermuisknop op)

T-stuk en hoekverbinding

De T-verbinding bij het lassen is de letter "T", de hoekige - de letter "G". Het T-stuk kan met één of twee naden zijn. Randen kunnen ook worden gesneden of niet. De noodzaak om de rand te snijden is afhankelijk van de dikte van de te lassen delen en het aantal naden:

  • metaaldikte tot 4 mm, enkele naad - zonder randverwerking;
  • dikte van 4 mm tot 8 mm - dubbele naad zonder randverwerking;
  • van 4 mm tot 12 mm - enkele naad met een groef aan één kant;
  • vanaf 12 mm wordt de rand van twee kanten afgesneden en worden ook twee naden gemaakt.
Soorten lassen: T-verbinding met en zonder snij (snij) randen

Soorten lassen: T-verbinding met en zonder snij (snij) randen

De hoeklas kan worden gezien als onderdeel van de T-verbinding. De aanbevelingen zijn hier precies hetzelfde: dun metaal kan worden gelast zonder snijranden; voor grotere dikte moet u een onderdeel aan één of beide zijden verwijderen.

Metaal voorbereiden voor een hoekverbinding (met een of twee naden)

Metaal voorbereiden voor een hoekverbinding (met een of twee naden)

Hoek- en T-verbindingen moeten soms aan beide zijden worden gelast (twee naden). Om zo'n naad goed te lassen, worden de onderdelen zo gedraaid dat de metalen vlakken in dezelfde hoek staan. Op de foto is deze methode ondertekend "in een boot". Dit maakt het gemakkelijker om elektrodebewegingen te berekenen, vooral voor een beginner met lassen.

Hoe een naad te koken: in een boot en bij het verbinden van metalen van verschillende diktes

Hoe een naad te koken: "in een boot" en bij het verbinden van metalen van verschillende diktes

Bij het verbinden van dun en dik metaal moet de hellingshoek van de elektrode verschillen - ongeveer 60 ° ten opzichte van het dikkere deel. In deze positie zal de meeste verwarming erop staan, dun metaal brandt niet uit, wat kan gebeuren als de hellingshoek 45 ° is.

Lassen van hoeklassen

Let bij het lassen van hoeklassen op de positie en beweging van de elektrode. Je zou een goed gevulde naad moeten hebben. Dit is gemakkelijker uit te voeren als je de te lassen onderdelen "in de boot" legt, maar dit is niet altijd het geval.

Als het onderste vlak horizontaal is, blijkt vaak dat er weinig metaal op het verticale vlak zit, evenals in de hoek zelf: het stapelt zich op. Dit gebeurt als de elektrode zich minder lang boven in de hoek bevindt dan nabij de laterale oppervlakken. De beweging van de elektrodetip moet uniform zijn. De tweede reden is de te grote diameter van de elektrode, waardoor deze niet naar beneden kan gaan en het gewricht normaal kan opwarmen.

Om het optreden van dit defect te voorkomen, wordt de boog ontstoken op een horizontaal oppervlak (op punt "A"), waarbij de elektrode naar het verticale oppervlak wordt verplaatst en vervolgens in een cirkelvormige beweging weer op zijn plaats wordt teruggebracht. Wanneer de elektrode zich boven het gewricht bevindt, heeft deze een helling van 45 °, naarmate hij omhoog beweegt, neemt de hoek iets af (afbeelding in de afbeelding links), wanneer hij naar een horizontaal oppervlak beweegt, wordt de hoek groter. Met deze techniek wordt de naad gelijkmatig opgevuld.

Hoeklas - positie en beweging van de elektrode

Hoeklas - positie en beweging van de elektrode

Zorg er bij het lassen van hoekverbindingen ook voor dat de tijd die aan de elektrode wordt besteed op alle drie de punten (aan de zijkanten en in het midden) hetzelfde is.

Lees hier meer over de keuze van elektroden voor inverterlasmachines.

Positie in de ruimte

Naast verschillende soorten verbindingen, kunnen naden op verschillende manieren in de ruimte worden geplaatst. Ze staan ​​in de onderste stand. Dit is het meest comfortabel voor de lasser. Dit is de gemakkelijkste manier om het smeltbad te controleren. Alle andere posities - horizontale, verticale en bovenliggende naad - vereisen bepaalde kennis van lastechnieken (lees hieronder hoe u dergelijke naden moet lassen).

Soorten lassen op positie in de ruimte: verticaal horizontaal, plafond

Soorten lassen op positie in de ruimte: verticaal horizontaal, plafond

Hoe een naad te koken

Bij het lassen in de onderste positie ontstaan ​​er zelfs voor een beginnende lasser geen problemen. Maar alle andere voorzieningen vereisen kennis van technologie. Voor elke functie zijn er aanbevelingen. De techniek voor het maken van elk type las wordt hieronder besproken.

Lassen van verticale naden

Bij het verticaal lassen van onderdelen glijdt het gesmolten metaal onder invloed van de zwaartekracht naar beneden. Gebruik een kortere boog om te voorkomen dat druppels loskomen (de punt van de elektrode bevindt zich dichter bij het smeltbad). Sommige vakmensen, als de elektroden het toelaten (niet plakken), ondersteunen ze over het algemeen op het onderdeel.

De metaalvoorbereiding (snijkanten) wordt uitgevoerd in overeenstemming met het type verbinding en de dikte van de te lassen delen. Vervolgens worden ze in een bepaalde positie gefixeerd, verbonden met een stap van enkele centimeters met korte dwarsnaden - "kopspijkers". Deze naden voorkomen dat onderdelen bewegen.

De verticale naad kan van boven naar beneden of van onder naar boven worden gekookt. Het is handiger om van onderaf te werken: zo duwt de boog het gelaste zwembad omhoog, waardoor het niet naar beneden valt. Op deze manier is het gemakkelijker om een ​​kwaliteitszoom te maken.

Hoe een verticale naad van onder naar boven te lassen: positie van de elektrode en mogelijke bewegingen

Hoe een verticale naad van onder naar boven te lassen: positie van de elektrode en mogelijke bewegingen

Deze video laat zien hoe je een verticale naad goed kunt lassen door elektrisch lassen met de beweging van de elektrode van onder naar boven zonder te scheuren. Ook de korte roltechniek wordt gedemonstreerd. In dit geval beweegt de elektrode alleen op en neer, zonder horizontale verplaatsing, de naad is bijna vlak.

Het is mogelijk om onderdelen verticaal te verbinden met een scheiding van de boog. Voor beginnende lassers kan dit handiger zijn: tijdens de scheidingstijd heeft het metaal tijd om af te koelen. Met deze methode kunt u de elektrode zelfs op de rand van de gelaste krater ondersteunen. Het is makkelijker. Het bewegingspatroon is praktisch hetzelfde als zonder scheiding: van links naar rechts, in lussen of "korte roller" - op en neer.

Zie de volgende video voor het lassen van een verticale naad met een pauze. In dezelfde video-tutorial wordt het effect van stroomsterkte op de vorm van de naad getoond. Over het algemeen moet de stroom 5-10 A lager zijn dan de aanbevolen stroom voor dit type elektrode en metaaldikte. Maar zoals in de video te zien is, is dit niet altijd waar en wordt het experimenteel bepaald.

Soms wordt een verticale naad van boven naar beneden gekookt. Houd in dat geval de elektrode loodrecht op de te lassen oppervlakken bij het ontsteken van de boog. Verwarm na het bakken in deze positie het metaal, laat de elektrode zakken en kook in deze positie. Een verticale naad van boven naar beneden lassen is niet erg handig, het vereist een goede beheersing van het smeltbad, maar ook op deze manier kun je goede resultaten behalen.

Hoe een verticale naad van boven naar beneden te lassen: positie van de elektrode en beweging van de punt

Hoe een verticale naad te lassen met elektrisch lassen van boven naar beneden: de positie van de elektrode en de beweging van de punt

Hoe een horizontale naad te koken

Een horizontale naad op een verticaal vlak kan van rechts naar links of van links naar rechts worden gemaakt. Er is geen verschil, wie het handigst is, hij kookt zo. Net als bij het lassen van een verticale naad, zal de kuip naar beneden neigen. Daarom is de hellingshoek van de elektrode groot genoeg. Het wordt geselecteerd afhankelijk van de bewegingssnelheid en de huidige parameters. Het belangrijkste is dat het bad op zijn plaats blijft.

Lassen van horizontale naden: elektrodepositie en beweging

Lassen van horizontale naden: elektrodepositie en beweging

Als het metaal naar beneden stroomt, verhoog dan de rijsnelheid en verwarm het metaal minder. Een andere manier is om boogonderbrekingen te maken. Tijdens deze korte intervallen koelt het metaal een beetje af en loopt het niet weg. U kunt de stroomsterkte ook iets verlagen. Pas al deze maatregelen alleen in fasen toe, en niet allemaal tegelijk.

De onderstaande video laat zien hoe u op de juiste manier metaal in een horizontale positie kunt lassen. Het tweede deel van de video gaat over verticale naden.

 

Plafondnaad

Dit type lasverbinding is het moeilijkst. Vereist hoge vaardigheid en een goede beheersing van het smeltbad. Om deze naad te voltooien, wordt de elektrode haaks op het plafond gehouden. De boog is kort, de bewegingssnelheid is constant. Er worden voornamelijk cirkelvormige bewegingen uitgevoerd, waardoor de naad groter wordt.

Reinigen van gelaste naden

Na het lassen blijven kalkspatten, metaaldruppels en slak op het metalen oppervlak achter. De naad zelf is meestal convex en steekt boven het oppervlak uit. Al deze nadelen kunnen worden weggenomen: opgeruimd.

Het reinigen van de naden na het lassen gebeurt in fasen. In de eerste fase worden met behulp van een beitel en een hamer schaal en slakken van het oppervlak geslagen. Op de tweede wordt, indien nodig, de naad vergeleken. Hier heb je een stuk gereedschap voor nodig: een slijpmachine uitgerust met een slijpschijf voor metaal. Gebruik verschillende korrelgroftes, afhankelijk van hoe glad het oppervlak moet zijn.

Soms is bij het lassen van plastic metalen vertinnen vereist - de las bedekken met een dunne laag gesmolten tin.

Defecten in lasnaden

Beginnende lassers komen vaak fouten tegen bij het maken van naden die tot defecten leiden. Sommigen van hen zijn kritisch, andere niet. In elk geval is het belangrijk om de fout te kunnen identificeren om deze later te corrigeren. De meest voorkomende gebreken bij beginners zijn ongelijke voegbreedte en ongelijke vulling. Dit gebeurt door ongelijke bewegingen van de elektrodetip, veranderingen in de snelheid en amplitude van bewegingen. Met de opeenstapeling van ervaring worden deze tekortkomingen steeds minder merkbaar, na verloop van tijd verdwijnen ze helemaal.

Andere fouten - bij het kiezen van de huidige sterkte en boogmaat - kunnen worden bepaald door de vorm van de naad. Het is moeilijk om ze in woorden te beschrijven, het is gemakkelijker om ze uit te beelden. De onderstaande foto toont de belangrijkste defecten van het formulier - ondersnijdingen en ongelijkmatige vulling, de redenen die deze hebben veroorzaakt, worden uiteengezet.

Fouten die kunnen optreden bij het lassen

Fouten die kunnen optreden bij het lassen

Gebrek aan penetratie

Een van de fouten die beginnende lassers maken: gebrek aan fusie

Een van de fouten die beginnende lassers maken: gebrek aan fusie

Dit defect bestaat uit het onvolledig vullen van de verbinding van onderdelen. Dit nadeel moet worden gecorrigeerd, omdat het de sterkte van het gewricht beïnvloedt. Hoofdredenen:

  • onvoldoende lasstroom;
  • hoge bewegingssnelheid;
  • onvoldoende randvoorbereiding (bij het lassen van dikke metalen).

Geëlimineerd door de stroom aan te passen en de booglengte te verkleinen. Nadat ze alle parameters correct hebben geselecteerd, zijn ze van dit fenomeen af.

OVER lees hier om een ​​inverter lasapparaat voor huis en zomerhuisjes te kiezen.

Ondersnijding

Dit defect is een groef langs de naad op het metaal. Komt meestal voor als de boog te lang is. De naad wordt breed, de boogtemperatuur voor verwarming is niet voldoende. Het metaal aan de randen stolt snel en vormt deze groeven. Het wordt "behandeld" met een kortere boog of door de stroomsterkte naar boven bij te stellen.

Hoekuitloop

Hoekuitloop

Bij een hoek- of T-verbinding wordt een ondersnijding gevormd doordat de elektrode meer naar het verticale vlak is gericht. Dan stroomt het metaal naar beneden, vormt zich weer een groef, maar om een ​​andere reden: te veel verhitting van het verticale deel van de naad. Geëlimineerd door de stroom te verminderen en / of de boog te verkorten.

Brandwond

Dit is een doorgaand gat in de las. Hoofdredenen:

  • te hoge lasstroom;
  • onvoldoende bewegingssnelheid;
  • te veel opening tussen de randen.
Het ziet eruit als doorbranden bij het lassen

Het ziet eruit als doorbranden bij het lassen

De correctiemethoden zijn duidelijk - we proberen de optimale lasmodus en de snelheid van de elektrodebeweging te kiezen.

Poriën en verslapping

De poriën zien eruit als kleine gaatjes die aan elkaar kunnen worden geketend of over de hele naad kunnen worden verspreid. Ze zijn een onaanvaardbaar defect, omdat ze de sterkte van de verbinding aanzienlijk verminderen.

Poriën verschijnen:

  • met onvoldoende bescherming van het gelaste zwembad, een overmatige hoeveelheid beschermgassen (elektroden van slechte kwaliteit);
  • een tocht in de laszone, die beschermgassen afbuigt en zuurstof komt het gesmolten metaal binnen;
  • in aanwezigheid van vuil en roest op het metaal;
  • onvoldoende groefsteken.

Verzakking treedt op bij het lassen met toevoegdraden met onjuist geselecteerde modi en lasparameters. Ze vertegenwoordigen gevoelloos metaal dat niet aan het hoofddeel is gehecht.

Belangrijkste defecten van gelaste naden

Belangrijkste defecten van gelaste naden

Koude en hete scheuren

Tijdens het afkoelen van het metaal ontstaan ​​hete scheuren. Kan langs of over de zoom worden geleid. Koude verschijnen al op een koude naad in gevallen waar de belasting voor dit type naad te hoog is. Koudscheuren leiden tot vernieling van de lasverbinding. Deze tekortkomingen kunnen alleen worden verholpen door opnieuw te lassen. Als er te veel gebreken zijn, wordt de naad doorgesneden en opnieuw aangebracht.

 

Koudscheuren leiden tot productfalen

Koudscheuren leiden tot productfalen

De lastechniek van de inverter wordt hier beschreven.

Vergelijkbare berichten
Opmerkingen: 1
  1. Maxim
    20.10.2019 om 01:08 - Antwoord

    Hallo. Goed artikel, alles is gedetailleerd. De plafondnaad is het moeilijkst.

Voeg een reactie toe

Verwarming

Dak

Deuren