Hoe dun metaal te koken

Het lassen van dun metaal is zelfs voor sommige ervaren lassers een uitdaging. Beginners met lassen hebben het over het algemeen moeilijk. De regels hier zijn helemaal niet hetzelfde als bij het lassen van dikke producten: er zijn veel kenmerken en moeilijkheden, waardoor het moeilijker wordt om modi en elektroden te selecteren. Het is gemakkelijker om dit te doen met halfautomatische lasapparatuur, maar in het dagelijks leven zijn ze een vrij zeldzaam fenomeen, omvormers komen veel vaker voor. Hier zullen we het hebben over het lassen van dun metaal met een inverter.

En de eerste moeilijkheid bij het lassen van een metaal met een kleine dikte is dat het niet erg kan worden verwarmd: het brandt uit, er ontstaan ​​gaten. Daarom werken ze volgens het principe "hoe sneller, hoe beter" en is er helemaal geen sprake van bewegingsbanen van de elektroden. Dun plaatwerk wordt gelast door de elektrode in één richting te leiden - langs de naad zonder afwijkingen.

Bij het lassen van dunne metalen raken platen oververhit en buigen ze

De tweede moeilijkheid is dat je met lage stroom moet werken, en dit leidt ertoe dat de boog kort moet worden gemaakt. Met een kleine scheiding gaat het gewoon uit. Er kunnen ook problemen zijn met het ontsteken van de boog, gebruik daarom apparaten met een goede stroom-spanningskarakteristiek (nullastspanning boven 70 V) en een soepele aanpassing van de lasstroom, die begint bij 10 A.

Nog een overlast: bij sterke verwarming verandert de geometrie van dunne platen: ze buigen in golven. Het is erg moeilijk om van deze tekortkoming af te komen. De enige optie is om te proberen niet oververhit te raken of warmte af te voeren (lees hieronder meer over de methode met warmteafvoerende pads).

Bij het stomplassen van dunne metaalplaten worden hun randen zorgvuldig verwerkt en gereinigd. Door de aanwezigheid van vuil en roest wordt het lassen nog problematischer. Daarom alles zorgvuldig uitlijnen en reinigen. Ze plaatsen de vellen heel dicht bij elkaar - zonder opening. Details worden bevestigd met klemmen, klemmen en andere apparaten. Vervolgens worden de delen om de 7-10 cm met korte naden - kopspijkers vastgemaakt. Ze voorkomen dat onderdelen bewegen en zullen minder snel verbogen worden.

Als je de randen goed schoonmaakt, kun je een goede naad krijgen.

Hoe dun metaal te koken met een omvormer

DC-lasmachines zijn goed omdat we kunnen lassen met omgekeerde polariteit. Sluit hiervoor de kabel met de elektrodehouder aan op de "+" en haak de "-" op het onderdeel. Met een dergelijke verbinding warmt de elektrode meer op en warmt het metaal minimaal op.

Over, hoe u een lasinverter voor thuis of zomerhuis kiest, lees hier.

Het is noodzakelijk om te koken met de dunste elektroden: van 1,5 mm tot 2 mm. In dit geval moet u kiezen met een hoge smeltcoëfficiënt: zelfs bij lage stromen zal de naad van hoge kwaliteit zijn. De stroom is klein ingesteld. Voor elektroden van 1,5 mm moet deze ongeveer 30-45 ampère zijn, voor "twee" - 40-60 ampère. In werkelijkheid stellen ze het soms lager: het is belangrijk dat je kunt werken.

Om het metaal minder verhit te maken, worden de onderdelen verticaal of in ieder geval schuin geplaatst. Kook vervolgens van boven naar beneden en beweeg de punt van de elektrode strikt in deze richting (niet afbuigen of terugkeren). Kantelhoek - voorwaartse hoek, terwijl de waarde 30-40 ° is. De opwarming van het metaal zal dus minimaal zijn, en dit is een van de belangrijkste taken bij het lassen van dunne metalen.

Posities van laselektroden en hun gebruik

Algemene aanbeveling voor het kiezen van elektroden voor het lassen van dunne metalen: koop geïmporteerde elektroden van hoge kwaliteit voor dergelijk werk. Er zullen vele malen minder problemen zijn.

Productie schuur op een metalen frame, lees hier.

Technieken en methoden voor het lassen van dunne metalen platen

Soms moeten dunne platen onder een hoek worden gelast.In dit geval is het handiger om de flensmethode te gebruiken: de randen van de plaat worden in de gewenste hoek gebogen, om de 5-10 cm met korte dwarsnaden bevestigd. Daarna worden ze gelast zoals hierboven vermeld: met een doorlopende naad van boven naar beneden.

De video laat zien hoe je dunne plaat met een elektrode kunt lassen met een lasinverter. De flensmethode wordt gebruikt: de randen van de onderdelen worden teruggevouwen, daarna worden ze op verschillende plaatsen met korte naden vastgegrepen. Dit wordt gevolgd door lassen met een dunne elektrode van 2 mm dik.

Bij het lassen zonder scheiding is doorbranden niet altijd te vermijden. Vervolgens kunt u proberen de boog enkele ogenblikken te breken, en dan de elektrode weer op dezelfde plaats laten zakken en nog een paar millimeter naar voren verplaatsen. Dus, de boog scheuren en terugbrengen, en koken. Bij deze methode blijkt dat het metaal de tijd heeft om af te koelen tijdens de scheiding van de boog. In de video ziet u hoe de kleur van de lasvlek verandert nadat de elektrode is verwijderd. Het belangrijkste is om het metaal niet te veel te laten afkoelen.

Pull-off lassen van dun metaal wordt gedemonstreerd in het eerste deel van de video. Verbindingsmethode - overlapping (het ene deel overlapt het andere met 1-3 cm), een elektrode met een rutielcoating wordt gebruikt (voor structurele en laaggelegeerde staalsoorten). Vervolgens wordt het lassen van roestvrij staal met een roestvrijstalen elektrode met de hoofdcoating getoond, en uiteindelijk wordt de ferro-metalen verbinding gelast met dezelfde roestvrijstalen elektrode. De naad bleek overigens van betere kwaliteit dan bij gebruik van de aanbevolen elektroden.

Lees meer over de keuze van elektroden voor het lassen met een invertermachine hier.

Als bij het lassen van dun metaal geen doorlopende naad nodig is, wordt een puntlas gebruikt. Bij deze kleine lasmethode bevinden de kopspijkers zich op korte afstand van elkaar. Deze methode wordt een onderbroken naad genoemd.

Zo ziet een onderbroken naad eruit op dun metaal

In het algemeen is het moeilijk om dun ijzer van begin tot eind te lassen. De overlap is gemakkelijker: de onderdelen raken niet zo erg warm en er is minder kans dat alles "leidt".

Lees hier meer over de soorten lassen en verbindingen.

Bij het end-to-end elektrisch lassen van dun metaal, kunt u een dunne draad met een diameter van 2,5-3,5 mm tussen de platen leggen (u kunt de coating op de beschadigde elektroden kloppen en gebruiken). Het is zo geplaatst dat het vanaf de voorkant gelijk ligt met het metalen oppervlak en vanaf de verkeerde kant bijna de helft van de diameter uitsteekt. Bij het lassen wordt de boog langs deze draad geleid. Het neemt de belangrijkste thermische belasting op en de gelaste metalen platen worden verwarmd door randstromen. Tegelijkertijd raken ze niet oververhit, vallen ze niet op, is de naad glad, zonder tekenen van oververhitting. Na het verwijderen van de draad is het moeilijk om sporen te zien dat deze aanwezig was.

Zo ziet een naad eruit bij het lassen van dunne metalen stomplassen met een warmtegeleidende draad die van onderaf is gelegd

Een andere manier is om koperen platen onder het gewricht te leggen. Koper heeft een zeer hoge thermische geleidbaarheid - 7-8 keer hoger dan dat van staal. Geplaatst onder de lasplaats, verwijdert het een aanzienlijk deel van de warmte, waardoor oververhitting van het metaal wordt voorkomen. Deze methode voor het lassen van dunne metalen wordt "warmteafvoer" genoemd.

Lees hier hoe u een metalen prieel kunt lassen. Mogelijk wilt u lezen hoe u dit moet doen vuurpot van een gasfles of metaal? Het ding is nodig en geschikt om het lassen onder de knie te krijgen.

Gegalvaniseerd lassen

Gegalvaniseerd staal - dezelfde dunne plaat, alleen bedekt met een laag zink. Als je het moet lassen, moet je deze coating volledig van de randen verwijderen om te lassen om staal te reinigen. Er zijn verschillende manieren. De eerste is mechanisch verwijderen: met een slijpschijf op een slijper of slijper, schuurpapier en een metalen borstel. Er is een andere manier - door te lassen. In dit geval passeert de elektrode tweemaal langs de naad. Tegelijkertijd verdampt zink (het verdampt bij 900 ° C) en zijn dampen zeer giftig. Deze werkzaamheden kunnen dus ofwel op straat worden uitgevoerd, ofwel als er een afzuigkap op de werkplek aanwezig is.Na elke doorgang moet je de flux neerhalen.

Verzinkt kan beter in de open lucht gelast worden: het verdampen van zink is erg schadelijk

Nadat het zink volledig is verwijderd, begint het eigenlijke lassen. Bij het lassen van gegalvaniseerde buizen zijn twee passages met verschillende elektroden nodig om een ​​goede naad te krijgen. De eerste naad is gelast met met rutiel beklede elektroden, bijvoorbeeld MP-3, ANO-4, OZS-4. In dit geval hebben de oscillaties een zeer kleine amplitude. Maak de bovennaad breder. Het is ongeveer gelijk aan drie diameters van de elektrode. Hier is het belangrijk om niet te haasten en goed te koken. Deze doorgang wordt gebruikt door elektroden met een basiscoating (bijvoorbeeld UONI-13/55, UONI-13/45, DSK-50).

Lees hier meer over het kiezen van elektroden voor inverterlassen.