Fusion dak

Moderne lasdaken hebben een levensduur van maximaal 25-30 jaar - de huidige materialen behouden hun eigenschappen precies gedurende zo'n periode. Maar dit is op voorwaarde dat elk van de lagen correct is geïnstalleerd. Fouten zijn onaanvaardbaar, omdat er geen manier is om ze op te lossen. We zullen een stuk van het dak moeten demonteren als de fouten lokaal zijn of allemaal als ze wereldwijd zijn. Waarschijnlijk om deze reden geven veel huiseigenaren er de voorkeur aan om zelf een gelast dak te maken - een zelfgemaakte dakbedekking kost in de regel langer zonder lekken.

De structuur van materialen voor over elkaar liggende dakbedekking

De materialen voor het overliggende dak hebben een meerlaagse opbouw. Aan beide zijden wordt een samentrekkend middel op de basis aangebracht en er wordt een beschermende coating op aangebracht. Al deze lagen hebben verschillende opties. Hun combinaties geven verschillende eigenschappen en kenmerken.

De structuur van materialen voor het gelaste dak

Basistypen

Een belangrijk deel van de eigenschappen van het materiaal wordt bepaald door de ondergrond waarop het bindmiddel wordt aangebracht. Als het kan uitrekken, kan het materiaal voor het afgezette dak ook tot op zekere hoogte van afmetingen veranderen, als het geen vervormingen verdraagt, breekt het materiaal ook. Er zijn de volgende basisprincipes voor hardfacing:

• Dakbedekking karton. Een vrij sterke en goedkope basis, populair vanwege zijn lage prijs. Alle soorten dakbedekkingsmateriaal worden gemaakt op basis van dakbedekkingskarton. Plaats daarom bij het markeren in de eerste positie de letter "P", die dit materiaal aangeeft. Dit is een goede keuze voor tijdelijke dakbedekking - de levensduur van dakbedekkingsmateriaal is maximaal 5 jaar. Maar het toepassingsgebied van dakbedekkingsmateriaal is vrij beperkt - het begint te barsten en af ​​te brokkelen bij temperaturen boven + 40 ° C en minder dan -20 ° C. En dit is het grootste nadeel.
• Asbestpapier. Op basis hiervan wordt Hydroizol gemaakt. Het wordt voornamelijk gebruikt in de onderlaag van daktaart als waterdichtingslaag. Het heeft een lage prijs, maar de levensduur is maximaal 5 jaar.
  

  Aanwijzing van basismaterialen

• Glazen bed. Sterke basis die niet gemakkelijk te breken is. Wanneer het dak beweegt, kunnen materialen op basis van glasvezel van het oppervlak komen, maar deze breken zelden. Het is gemarkeerd met de letter "C" (in de eerste positie van de aanduiding).
• Glasvezel. Niet-geweven stof van gemiddelde sterkte, geschikt voor stabiele ondergronden waar beweging onwaarschijnlijk is. Glasvezel in de markering wordt aangegeven door de letter "X".
• Polyester, duurzame en rekbare stof. Lasbare materialen van polyester kunnen tot 30% van hun oorspronkelijke grootte uitrekken zonder afbreuk te doen aan de integriteit. Het wordt aangeduid met de letter "E" op de eerste positie in de aanduiding.

De meest duurzame materialen zijn gemaakt van polyester. Fabrikanten zeggen dat deze materialen hun eigenschappen 25-30 jaar behouden. Dit is het aantal lasdaken dat zonder reparatie kan worden gebruikt, maar met de juiste installatie. Het nadeel van op polyester gebaseerde verhardingsmaterialen is de hoge prijs op het moment van plaatsing. Maar u kunt besparen op reparatie en vervanging.

Bindmiddel typen

Het bindmiddel bepaalt ook de set eigenschappen van het materiaal voor het gelaste dak, maar heeft niet langer invloed op de sterkte, maar op de waterdichtheid en weersbestendigheid.Ook is deze laag verantwoordelijk voor de mate van hechting (adhesie) aan de basis of de onderliggende laag. Er zijn de volgende soorten bindmiddelen:

• Bitumineus.
• Op basis van teer.
• Bitumineuze teer.
• Rubber-bitumineus.
• Rubber-polymeer.
• Polymeer.
  

  De eigenschappen van de verhardingsmaterialen voor de dakbedekking zijn afhankelijk van het type bindmiddel

De beste eigenschappen zijn voor rubberbitumen en bitumenpolymeersamenstellingen. Ze hebben een breed temperatuurbereik waarbij ze kunnen worden gebruikt. Let bij het kiezen van materialen voor het gelaste dak op deze parameter, want sommige verdragen hoge temperaturen goed (tot + 150 °) en sommige - lage temperaturen (tot -50 ° C). En je kunt ze op geen enkele manier verwarren.

Afspraak

Het beklede dak is meestal meerlaags en de materialen voor verschillende lagen moeten verschillende kenmerken hebben. Die hieronder moeten zorgen voor waterdichtheid, geluidsabsorptie en, indien mogelijk, thermische isolatie-eigenschappen hebben. Deze materialen worden voering genoemd en bij het markeren wordt dit aangegeven door de letter "P" op de derde positie in de markering.

De neergeslagen materialen voor de bovenlaag van het dak moeten bovendien een hoge oppervlakteweerstand hebben tegen mechanische beschadiging en weersinvloeden. Deze materialen worden "dakbedekking" genoemd en worden in de afkorting aangeduid met de letter "K" in de derde positie.

Beschermende lagen

Omdat het bindmiddel in de te lassen materialen plakkerig is, moet het met iets bedekt zijn. Dit wordt gedaan met behulp van steenslag van verschillende groottes of plasticfolie. Soms wordt folie (Folgoizol) gebruikt als beschermlaag. Dergelijke materialen worden gebruikt in landen met warme klimaten. Folie is nodig om de temperatuur te verlagen - de onderste lagen worden 15-20 ° C minder warm dan bij conventionele materialen.

Stone chips (dressing) zijn:

• Stoffig (P) en fijnkorrelig (M). Wordt gebruikt om te voorkomen dat de lagen op een rol aan elkaar plakken.
• Grofkorrelige (K) of geschubde mica (Ch). Het wordt gebruikt op dakbedekkingsmaterialen vanaf de voorzijde ter bescherming tegen mechanische belasting en weersbescherming. Naast deze taken vervult het ook decoratieve functies - de kruimel is in verschillende kleuren geverfd.
  

  Als het oppervlak is bedekt met grofkorrelige spanen, is dit een dakbedekking (afwerkings) laag

Omdat het type beschermende coating een aanzienlijke invloed heeft op de kenmerken en reikwijdte van de materialen (fijnkorrelig en stoffig aan beide zijden wordt aangebracht op de voeringmaterialen), staat hun aanduiding ook in de markering - dit is de tweede letter.

Dit zijn kortom alle kenmerken die u moet weten bij het kiezen van een lasmateriaal. Lees voor aankoop de beschrijving, bestudeer de reikwijdte en specificaties.

De technologie voor het leggen van een zacht dak zonder versmelting wordt hier beschreven.

Basisvereisten

Het gelaste roldak wordt meestal gemaakt op een basis van gewapend beton, de voegen tussen de platen moeten worden afgedicht met een mortel van klasse M150 en hoger. Het terrein kan ook zijn:

• Harde platen van minerale wol (treksterkte van minstens 0,06 MPa. Als het dak er rechtstreeks op wordt gesmolten, wordt het oppervlak voorlopig behandeld met hete dakbedekkingsmastiek met een verbruik van minstens 1,5 kg / m2.
• Thermische isolatie gemaakt van monolithisch lichtgewicht beton met vulstoffen zoals perliet, vermiculiet. Een dekvloer van cement-zandmortel, minimaal M150.
• Geëxtrudeerd polystyreenschuim.
  

  De basis voor het gelaste dak kan bestaan ​​uit harde matten van minerale wol of polystyreenschuim met een hoge dichtheid

• Asfaltbasis, druksterkte niet minder dan 0,8 MPa.
• Geprefabriceerde dekvloeren van vlakke asbestcement- en glas-magnesiumplaten, DSP (cementgebonden spaanplaten). De minimale dikte van de platen is 8 mm, ze worden in 2 lagen gelegd met een opening in de voegen. De ene naad van de andere is minstens 50 cm uit elkaar geplaatst Bevestiging van lagen aan elkaar - in het midden en langs de omtrek, bevestigingstype - geklonken, het is mogelijk om zelftappende schroeven te gebruiken.Bij bevestiging aan zelftappende schroeven is het noodzakelijk om gaten voor te boren waarvan de diameter 1-2 mm kleiner is dan de diameter van de bevestiger. Op één plaat van 300 * 150 cm zijn minimaal 14 bevestigingsmiddelen geïnstalleerd.
• Opvulling van perliet en geëxpandeerde klei, waarop een cement-zand dekvloer met een dikte van minimaal 50 mm wordt aangebracht. De dekvloer moet worden versterkt met een metalen gaas.
  

  Een van de manieren om een ​​helling te vormen, is een aanvulling van geëxpandeerde klei

Als het dak plat is, is het noodzakelijk om een ​​afschot naar de afvoer of afvoertrechters te maken van minimaal 1,7%. Dit gebeurt meestal met isolatie. Fabrikanten van op rollen gestort materiaal produceren isolatieplaten met een bepaalde helling. Ze worden eenvoudigweg gelegd, met inachtneming van de richting.

Een andere manier om een ​​helling te vormen, is door de geleiders in te stellen voordat de dekvloer wordt gegoten en het beton erlangs te egaliseren

U kunt hier een bitumineuze dakpan vinden.

Dakbedekking cake samenstelling

Bij het installeren van een schuin of plat dak is de cake hetzelfde - met of zonder isolatie, maar deze heeft noodzakelijkerwijs een dampremmende laag. Het materiaal voor de dampremmende laag is geselecteerd voor de gebruikte dakbedekking, evenals het ondertapijt is ervoor gekozen.

Materiaalcompatibiliteit bij het bouwen van een nieuw lasbaar dak

Het draait allemaal om de compatibiliteit van kwaliteiten en kenmerken, daarom is het raadzaam om alle elementen van één fabrikant op het dak te gebruiken. Gerenommeerde campagnes hebben zelfs speciale tabellen waaraan u de gewenste cake kunt vinden. Een van de beroemdste fabrikanten in Rusland is Technonikol, hun tabel is hieronder weergegeven.

Wat zit er onder het dakbedekkingsmateriaal

De dampremmende laag beschermt de bovenliggende lagen van de isolatie tegen vochtverzadiging, wat vooral belangrijk is bij gebruik van steenwol als verwarming. Ze is bang om nat te worden. Met een toename van de luchtvochtigheid worden de warmte-isolerende eigenschappen ervan sterk verminderd, en als het in natte toestand bevriest, zal het bij het ontdooien eenvoudig in stof afbrokkelen en uw dak koud worden. Daarom wordt bij het leggen van een dampremmende laag speciale aandacht besteed aan de dichtheid van de verbindingen, het correct snijden van de doorgangen.

Daktaart van geïsoleerd plat dak met fusiedak

Bij het isoleren van een plat dak moet u er rekening mee houden dat u een afschot moet maken richting de afvoer of opvangtrechters (minimaal 1,5%). Dezelfde helling wordt gehandhaafd bij het storten van de dekvloer. De minimale dikte is 5 cm, betonkwaliteit - niet lager dan М150. De sterk gewonnen dekvloer (minimaal 28 dagen vanaf het moment van storten) wordt voorzien van een bitumineuze primer die zorgt voor een normale hechting van de daktaart aan de dekvloer.

Op harde steenwolplaten is versmelten van materialen toegestaan ​​zonder een dekvloer te leggen. Vervolgens wordt het oppervlak van de isolatie gecoat met een primer en worden de lagen van het gelaste dak erop gemonteerd.

Maar het is niet altijd nodig om het dak te isoleren. In dit geval zijn er minder lagen (zie foto).

Plat lasdak zonder isolatie

Bij het installeren van hellende skys of een geprefabriceerde dekvloer (van platen en platen), zal de dakplaat hetzelfde zijn, alleen de dampremmende laag wordt vanaf de zijkant van de kamer verpakt, de isolatie wordt tussen de houtblokken gelegd en de geprefabriceerde dekvloerplaten worden aan de boomstammen bovenop bevestigd (de dikte van de platen is minimaal 8 mm, leggend twee lagen met een opening van naden).

Het apparaat van het overdekte dak

Het gelaste dak zal lang dienen als de lagen volgens alle regels worden gelegd. Er zijn best veel werken, ze zijn in volgorde van prioriteit in het artikel gerangschikt.

Voorbereiding van de basis.

• Al het vuil en stof wordt van het dakoppervlak verwijderd.
• Verwijder roest en andere niet-vette vlekken met schuurmiddelen.
• Vettige vlekken, verwijder een deel van de mortel, egaliseer de gevormde uitsparing met stukjes cementzandmortel.
• Als het oppervlak relatief vlak is (het verschil is niet meer dan 5 mm / m2 M langs de helling van het dak en 10 mm / m2 M in de dwarsrichting), worden scheuren en kuilen opgevuld met cementzandmortel.Als de vloerplaat ongelijk is, vul deze dan met een egaliserende dekvloer. Voor het storten wordt beton van een klasse niet lager dan M150 gebruikt, de minimale dikte van de dekvloer is 30 mm.
  

  Eerst zetten we de scheuren uit, daarna vullen we ze met mortel

• Verticale oppervlakken moeten worden gepleisterd of ommanteld met DSP-platen, vlakke asbestplaten. Als ze scheuren en scheuren hebben, worden ze afgedicht met een kit of cementzandmortel.
• Behandel het dakoppervlak en verticale oppervlakken met een bitumineuze primer (samenstelling primer) voordat u met de installatie begint.

Op de plaatsen waar daken aan verticale vlakken grenzen, installeert u de te lassen dakbedekkingsmaterialen op een hoogte van minimaal 10-15 cm (als er geen speciale aanbevelingen zijn). Op plaatsen waar het dakoppervlak grenst aan de wanden van het verwarmde pand (inclusief schoorsteenpijpen en ventilatiekanalen), moet de nadering van de verticale wand minimaal 25 cm zijn. Dit is nodig zodat er geen condensatie ontstaat in de daktaart.

De dampremmende laag aanbrengen

Bitumen lasbaar dampremmend materiaal kan worden gelegd door versmelting, of het kan vrij worden gelegd, maar alle verbindingen moeten worden versmolten.

• Het materiaal wordt op het dak uitgerold, zodat de zijoverlappingen 80-100 mm achterlaten, het uiteinde overlapt (verbindingen van twee rollen in één strook) - minimaal 150 mm.
  

  Regels voor het leggen van rollen gelast dak

• Eindoverlappingen op aangrenzende stroken moeten minstens 500 mm uit elkaar staan.
• Bij het plaatsen van een warmte-geïsoleerd lasdak wordt de dampremmende laag 10 cm boven de thermische isolatielaag op de muur geïnstalleerd.
• Plaatsen van aanslag op verticale oppervlakken worden versterkt met een extra voeringlaag, deze wordt 250 mm op het hooi gelegd en dus moet 100 mm op het dak liggen.
  

  Na het leggen van de dampremmende laag

Isolatielaag

De thermische isolatie wordt op de afgewerkte dampremmende laag gelegd. De ondergrond moet absoluut droog en schoon zijn. De regels zijn:

• De platen worden zonder spleet gelegd en sluiten nauw op elkaar aan. Als openingen groter dan 5 mm worden gevormd, worden deze gevuld met stroken thermisch isolatiemateriaal.
• Bij het leggen van twee woorden worden de naden uit elkaar gestapeld.
• Om de gelegde isolatie niet te beschadigen, worden op het oppervlak van plaatmateriaal (multiplex, OSB, enz.) Paden gemaakt.
• Ze worden bevestigd met speciaal geslepen zelftappende schroeven met plastic doppen in plaats van paraplu's.
  

  Het aanbrengen van thermische isolatie in meerdere lagen vindt plaats met een verspringing van de naden

• Met behulp van thermische isolatie wordt een helling gevormd naar de afvoer.

Afwerkbalk apparaat

Over de isolatie wordt een dekvloer gegoten. Bij gebruik van harde platen minerale wol (drukstijfheid niet minder dan 0,06 MPa), kan het gelaste dak direct over de isolatie heen worden aangebracht, zonder dekvloer. Maar voor meer betrouwbaarheid is het beter om deze fase niet over te slaan. De volgorde van werken is als volgt:

• Een scheidingslaag - dakleer of pergamijn - wordt gelegd op minerale wol of geëxpandeerd polystyreen.
• Een metalen gaas van draad van minimaal 3 mm dikte wordt gelegd met een stap van 150 * 150 mm.
• Fragmenten van het gaas worden gelegd met een overlap van ten minste één cel (150 mm). In de overlappingsgebieden worden ze vastgebonden met een brei-draad met een steek van 300 mm.
  

  Dekvloer apparaat onder het dak gemaakt van afgezette materialen

• Geleiders worden geïnstalleerd rekening houdend met de vorming van de helling.
• Beton wordt tussen de latten gestort. Het is geëgaliseerd met de regel en rust het op latten.
• Twee dagen na het gieten worden de lamellen verwijderd, de resulterende holtes worden gevuld met een cementzandmortel.

De dekvloer wordt achtergelaten om aan kracht te winnen. Het duurt gemiddeld 28 dagen. Om het vereiste vochtniveau te behouden, wordt de dekvloer onmiddellijk na de installatie bedekt met plasticfolie, zeildoek, jute. Tijdens de eerste week wordt het oppervlak periodiek bevochtigd: bij hoge temperaturen meerdere keren per dag, bij lage temperaturen - eenmaal.

Het aan kracht gewonnen beton wordt behandeld met een primer (en ook de borstwering), wacht tot het droog is (tijd is afhankelijk van het merk en het weer).Fusie van het dakbedekkingsmateriaal over de niet gedroogde primerlaag is verboden.

Aangrenzende verticale vlakken: installatie van zijkanten, overlappingen

Op plaatsen waar het dak grenst aan verticale vlakken, om de dichtheid te garanderen, wordt aanbevolen om een ​​zijkant te maken met een hoek van 45 °. Je kunt het maken:

• met cement-zandmortel (klasse M 150, afmetingen 100 * 100 mm)
• door het plaatsen van speciale filets, die worden geproduceerd door dezelfde bedrijven die materialen voor lasdaken produceren.

Filets worden geïnstalleerd op bitumineuze mastiek, de zijkant van de oplossing wordt bedekt met een primer nadat het cement is uitgehard.

Het apparaat van de zijkanten op het gelaste dak

De zijkanten zijn afgesloten met een extra laag Technoelast EPP voeringtapijt. Een strook van een dergelijke breedte wordt van de rol afgesneden zodat er minimaal 100 mm materiaal op de dakbodem blijft en minimaal 25 mm op een verticaal vlak wordt gelegd. Overlap aan de zijkant van stroken - niet minder dan 80 mm. Het materiaal van het extra tapijt dat langs de omtrek is gelegd, wordt aan de zijkanten over de gehele breedte versmolten.

Verwerking van de hoeken van het overdekte dak - extern en intern

Bij het leggen van de volgende lagen (voering en dakbedekking) wordt ook eerst de voeringlaag versmolten, daarna wordt het hoofdtapijt gelegd en versmolten, waardoor het 80 mm boven de zijkant komt. De breedte van de extra tapijtstrook is afhankelijk van de laag.

Aansluiting van het lasbare dak op verticale vlakken

Endova en schaatsen

Bij plaatsing van een hellend lasdak wordt ter hoogte van de dakbocht een extra bekledingslaag op de nok gelegd. De breedte is 250 mm aan elke kant. Op complexe daken in valleien moet de steunlaag aan beide zijden van de bocht minimaal 500 mm bedragen.

Het materiaal in de vallei leggen (er wordt nog een extra laag onder gelegd

Bij het leggen op een nok worden de voegen van de doeken tegen de richting van de heersende wind in geplaatst. De overlap van de panelen is minimaal 80 mm, de voegen dienen versmolten te worden. In de vallei, indien mogelijk, de ondervloer in één stuk leggen. Als de lengte van de rol niet genoeg is, begint het rollen van onderaf, omhoog. Het gewricht is ook noodzakelijkerwijs gesmolten.

Overlay dakbedekking: regels voor het leggen van materiaal

Allereerst moet u beslissen in welke richting de rollen worden gerold. Bij platte daken gebeurt dit langs de lange zijde van het dak. Op schuine daken is de richting afhankelijk van de hoek:

• minder dan 15 ° - rolt over de helling (langs de helling);
• meer dan 15 ° - langs de helling.

Notitie! Het is niet acceptabel om verschillende lagen in een loodrechte richting te leggen. Alle lagen dakbedekkingsmaterialen worden in dezelfde richting gelegd.

Bij aanwezigheid van meerdere lagen zijn de lengtenaden van de lagen minimaal 300 mm verschoven. Bij het leggen worden ook standaard overlappingen voorzien: lateraal - 80-100 mm, uiteinde 150 mm.

Verplaatsing van panelen bij plaatsing van een lasdak

Legprocedure

Begin met de installatie van de materialen van het overdekte dak vanaf de laagste plaats. De rol is volledig voorgerold en biedt toegang tot verticale oppervlakken (borstweringen, buizen, enz.). Je moet het zonder golven rollen. Zodat het materiaal niet beweegt, wordt tijdens het rollen een kant ingedrukt met iets zwaars (u kunt een assistent plaatsen). De lengte wordt gemarkeerd op de gelegde rol, het overschot wordt afgesneden.

Prerolls zijn "uitgeprobeerd"

Op platte daken wordt de rol van de randen naar het midden gerold. Voor het gemak kunt u een ijzeren pijp gebruiken. Bij een helling van meer dan 8% werkt deze optie niet. In dit geval begint fusie vanaf de bovenkant, naar beneden. Een stuk met een lengte van 1,5-2 meter wordt onbehandeld gelaten. Het wordt verwerkt nadat het hele stuk is gelijmd.

Zodat wanneer de rollen worden uitgerold er minder golven zijn, een paar dagen voor de start van de installatie, worden ze ondersteboven gelegd. Ze nemen dus een ronde vorm aan, het materiaal ligt dan plat.

Fuserende technologie

Ongeacht hoe het materiaal wordt gerold, het wordt versmolten door het "op zichzelf" te rollen.Op deze manier kunt u de mate van opwarming van de bitumineuze laag regelen: het hele beeld bevindt zich voor uw ogen. Als je de rol van je af duwt, zal de kwaliteit van de dakbedekking erg laag zijn en zal het dak snel lekken.

Je moet het zelf oprollen

De bewegingen van de brander zijn soepel en gelijkmatig. Bij het leggen worden de overlappende plaatsen extra opgewarmd. In dit geval beweegt de brander langs een traject in de vorm van de letter "G". De brander is zo geplaatst dat zowel de basis van het dak als het bindmiddel op het roloppervlak gelijktijdig worden verwarmd. Bij goede verwarming vormt zich voor de rol een kleine rol gesmolten bitumen.

Bij het versmelten is het noodzakelijk ervoor te zorgen dat het bitumen gelijkmatig smelt, er zijn geen "koude" zones of zones met plaatselijke oververhitting. Sommige fabrikanten (Technonikol) brengen een patroon aan op de onderzijde van de te lassen materialen voor het dak. Het is gemakkelijker om de mate van verwarming van het bitumen erlangs te regelen - zodra het patroon "zweeft", kunt u de rol uitrollen en verder gaan. Als het bitumen correct wordt verwarmd, stroomt het uit aan de randen van de rol, waardoor een strook van ongeveer 25 mm overblijft. Dat wil zeggen dat langs de rand een gelijkmatige donkere kleur wordt verkregen.

Hoe de mate van verwarming van het afgezette materiaal voor het dak te regelen

Notitie! Het is onmogelijk om alleen op een gelast dak te lopen. Het verband wordt vertrappeld tot heet bitumen, wat het uiterlijk en de beschermende eigenschappen aantast.

Bij het leggen van het lasdak in verlaagde delen worden de hoeken van de rollen bij de verbindingen 45 ° afgesneden. Dit bepaalt de juiste richting voor de beweging van het water.

Het afgezette materiaal in verlaagde gebieden (dalen) leggen

Soms wordt het bij het leggen van de afwerkingslaag van het overdekte dak nodig om het materiaal over het grofkorrelige of schilferige verband te leggen. Als je het materiaal gewoon verwarmt en op de strooi plakt, is er een grote kans op lekkage. In dit geval is het noodzakelijk om het oppervlak van het materiaal voor te verwarmen met beregening, het te verdrinken met een spatel in bitumen. Daarna is het al mogelijk om op te warmen en te lijmen.